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1、玻璃纖維行業(yè)發(fā)展歷程

（1）全球玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程

玻璃纖維起源于 20 世紀 30 年代的美國。1938 年，OC 成為世界上第一家玻璃纖維企業(yè)，其采用鉑金坩堝拉制連續(xù)玻璃纖維的生產(chǎn)技術，實現(xiàn)了大規(guī)模玻璃纖維生產(chǎn)，為現(xiàn)代玻璃纖維制造工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。在二戰(zhàn)期間，玻璃纖維主要用于航空工業(yè)方面，如飛機雷達罩、副油箱等。二戰(zhàn)后，玻璃纖維逐步向火箭發(fā)動機外殼、船舶材料等領域延伸，并且逐步在交通、建筑、風電、電子等民用領域被大量使用。

 

1958 年，美國率先采用池窯拉絲法進行玻璃纖維生產(chǎn)，大大提高了玻璃纖維的生產(chǎn)規(guī)模及效率。20 世紀 60 年代，隨著工業(yè)的發(fā)展，通過改變玻璃成分研究了高強度、高模量玻璃纖維。20 世紀 70 年代后，隨著各種增強型浸潤劑的應用，使增強型玻璃纖維制品在復合材料中得到了極大發(fā)展。

 

（2）我國玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程

我國玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程可以分為如下三個階段：

A、第一階段：1958 年至 1988 年，起步期

1958 年，為配合國防科工的要求，上海耀華玻璃廠年產(chǎn) 500 噸無堿玻纖車間正式投產(chǎn)，標志著我國玻璃纖維工業(yè)體系建設開始。在接下來 30 年的發(fā)展中，我國先后建立了以杭州玻璃總廠、常州二五三廠、陜西玻纖總廠、重慶市玻纖廠等大中型玻纖企業(yè)為骨干的完整的玻纖工業(yè)體系。這 30 年中國的玻纖工藝技術主要以球法坩堝拉絲為主。

 

B、第二階段：1989 年至 2008 年，高速發(fā)展期

1989 年，珠海玻纖廠首次引進年產(chǎn) 4,000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線全套技術和裝備，開始了我國池窯法生產(chǎn)玻璃纖維的新征程。1998 年，我國第一條完全國產(chǎn)化技術與裝備的 7,500 噸池窯生產(chǎn)線在杭州玻璃集團有限公司新興玻璃纖維廠建成投產(chǎn)，標志著我國全面掌握全套生產(chǎn)技術與裝備，為我國玻纖工業(yè)發(fā)展奠定了基礎。2004 年，中國巨石建設了國內(nèi)第一條年產(chǎn) 60,000 噸池窯拉絲生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線效率提高顯著、能耗降低明顯，標志著我國大型玻纖企業(yè)快速擴張和大規(guī)模生產(chǎn)的開始。2007 年，我國玻璃纖維產(chǎn)量達到 160 萬噸，躍居世界第一；2008 年，我國玻璃纖維的使用量和出口量躍居世界第一。

 

C、第三階段：2009 年至今，成熟發(fā)展期

通過近 10 多年的提高與創(chuàng)新，我國已建立了完整的玻璃纖維原料、制造、裝備等配套體系，形成了具有中國特色的玻璃纖維生產(chǎn)方式。中國玻璃纖維工業(yè)已經(jīng)成為世界玻璃纖維制造行業(yè)的領頭羊和發(fā)動機，在池窯技術、玻璃配方與表面處理技術、自動化與智能化設備應用、節(jié)約能源技術等方面達到國際領先的水平，2019 年我國玻纖產(chǎn)量已占世界玻纖產(chǎn)量的 65.88%。

 

2、行業(yè)發(fā)展態(tài)勢

 

（1）向大型池窯生產(chǎn)線發(fā)展，低端、小產(chǎn)能生產(chǎn)線將面臨逐漸淘汰

玻璃纖維主要有池窯拉絲法和坩堝拉絲法兩種生產(chǎn)工藝。坩堝拉絲法對生產(chǎn)設備和生產(chǎn)技術要求低，投資少，生產(chǎn)規(guī)模可以靈活調整，因此小型玻纖企業(yè)多采用此法。但是該法須兩次成型，程序復雜，生產(chǎn)過程能耗和污染較大，產(chǎn)品性能和質量較差，因此已基本被淘汰。池窯拉絲法根據(jù)要生產(chǎn)的玻纖產(chǎn)品化學組成，計算出原料配比，然后將原料細粉按照配比投入玻璃池窯，在高溫下熔融成玻璃液，再通過高速運轉拉絲機的牽引，涂覆浸潤劑，將從池窯前爐通路的多孔漏板中流出的玻璃液制成玻璃纖維原絲，再經(jīng)烘干、退解、絡紗、短切、捻線、編織等工藝形成具有各種結構及性能的玻璃纖維及玻璃纖維制品。

 

國家發(fā)改委 2019 年 11 月發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2019 年本）》，將“8 萬噸/年及以上無堿玻璃纖維粗紗（單絲直徑＞9 微米）池窯拉絲技術，5 萬噸/年及以上無堿玻璃纖維細紗（單絲直徑≤9 微米）池窯拉絲技術，超細、高強高模、耐堿、低介電、高硅氧、可降解、異形截面等高性能玻璃纖維及玻纖制品技術開發(fā)與生產(chǎn)”列入鼓勵類，將“中堿玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線；單窯規(guī)模小于 8 萬噸/年（不含）的無堿玻璃纖維粗紗池窯拉絲生產(chǎn)線；中堿、無堿、耐堿玻璃球窯生產(chǎn)線；中堿、無堿玻璃纖維代鉑坩堝拉絲生產(chǎn)線”列入限制類，上述產(chǎn)業(yè)結構調整政策意味著球窯、代鉑坩堝生產(chǎn)線及小型池窯玻纖生產(chǎn)線將無法進行新建和擴建，行業(yè)生產(chǎn)模式整體將向大型池窯拉絲生產(chǎn)線發(fā)展。這不僅考驗玻纖生產(chǎn)企業(yè)的資金實力，還對玻纖生產(chǎn)企業(yè)的大型池窯設計、建造與運行能力提出了更高的要求。

 

（2）下游應用領域不斷擴展，產(chǎn)品快速迭代升級

材料應用創(chuàng)新是各傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新、轉型發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。纖維復合材料作為戰(zhàn)略性新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分和先進代用材料，應用領域不斷擴展，產(chǎn)品快速迭代升級。國家統(tǒng)計局《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類（2018）》中列明的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)包括新一代信息技術產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、新能源汽車產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、數(shù)字創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)、相關服務業(yè)九大類。玻纖及其制品不僅自身屬于新材料產(chǎn)業(yè)，還可為新一代信息技術產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)、新能源汽車產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)提供上游原材料供應。玻纖憑借機械強度高、絕緣性好、耐腐蝕性好、輕質高強等特點，在軌道交通、汽車輕量化、風電葉片、5G 通信、節(jié)能建筑、高壓管罐、保溫隔熱等領域不斷獲得新應用。

 

（3）生產(chǎn)工藝技術不斷優(yōu)化，單位產(chǎn)品能耗、漏板鉑金損耗率等指標顯著改善

近年來，行業(yè)內(nèi)企業(yè)在高熔化率大型池窯生產(chǎn)線設計、物流自動化與智能化、余熱利用、大漏板開發(fā)、浸潤劑改性與回收、玻璃原料檢測分析及配方開發(fā)等方面不斷進行技術創(chuàng)新與集成，推動國內(nèi)玻纖池窯技術不斷完善和提升。以上生產(chǎn)工藝技術的不斷優(yōu)化，使得單臺窯產(chǎn)能上限持續(xù)提升，單位產(chǎn)品能耗與漏板鉑金損耗率顯著降低，單臺窯生產(chǎn)操作人員數(shù)量明顯減少，極大提升了玻纖的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量，降低了玻纖單位成本。

 

（4）碳纖維等其他增強纖維材料大規(guī)模、低成本生產(chǎn)技術的突破

玻璃纖維是目前大規(guī)模、低成本、生產(chǎn)技術最為成熟的高性能纖維領域。行業(yè)內(nèi)企業(yè)通過不斷的工藝技術創(chuàng)新，使得單臺池窯的產(chǎn)能屢創(chuàng)新高。碳纖維和玻璃纖維都屬于新材料中的無機非金屬材料，且均能作為復合材料中的增強材料。碳纖維相較玻璃纖維，具有密度小、強度大、模量高的特點。碳纖維制品屬于定制產(chǎn)品，指向性很高，在加工的時候需要進行復雜的應力計算，因此碳纖維一般在強度模量要求極高的產(chǎn)品領域中使用，如大型風電葉片，火箭、衛(wèi)星、導彈、戰(zhàn)斗機和艦船等尖端武器裝備，球桿、釣魚竿、網(wǎng)球拍、羽毛球拍、自行車、滑雪杖、滑雪板、帆板桅桿、航海船體等運動用品。

 

隨著風電葉片的大型化和向海洋發(fā)展，要求進一步實現(xiàn)葉片的輕量化、高強度、高剛性、抗沖擊等，碳纖維的使用比例將呈現(xiàn)擴大趨勢。

 

碳纖維需要突破規(guī)模化、低成本化，碳纖維先進制造技術與裝備才會在制造業(yè)中大量使用。目前碳纖維價格遠遠高于玻璃纖維，且有大規(guī)模生產(chǎn)的技術瓶頸，因此短期內(nèi)還無法取代玻璃纖維在無機非金屬增強材料中的地位。

 

在絕緣性與透波性上，玻璃纖維與碳纖維的性能是互斥的。玻璃纖維絕緣性能好、不導電、透波性好；碳纖維導電性好、電磁屏蔽好。因此在需要具備絕緣性能和透波性能的復合材料領域，碳纖維無法取代玻璃纖維。

 

3、玻纖產(chǎn)量及進出口情況

（1）玻纖產(chǎn)量變動分析

2012 年至 2019 年，全球玻纖總產(chǎn)量由 530 萬噸增加至 800 萬噸，年均復合增長率6.06%；2012 年至 2020 年，國內(nèi)玻纖總產(chǎn)量由 288 萬噸增加至 541 萬噸，年均復合增長率 8.20%。玻纖應用范圍的不斷擴展和下游行業(yè)的市場容量提升是玻纖行業(yè)增長的直接原因。

 

根據(jù)玻纖行業(yè)歷史發(fā)展數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計，全球玻纖行業(yè)的平均增速一般為 GDP 增速的 1.5-2 倍。近十年國內(nèi)玻纖產(chǎn)量增長率高于全球玻纖產(chǎn)量增長率，國內(nèi)產(chǎn)量占全球產(chǎn)量占比持續(xù)提高，主要原因包括：近十年中國 GDP 增速平均在 6%左右，高于世界GDP 增速，中國經(jīng)濟是世界經(jīng)濟的重要增長引擎，帶動了玻纖下游行業(yè)的需求增長；全球玻纖產(chǎn)能向中國轉移，國內(nèi)玻纖巨頭通過海外收購及投建新生產(chǎn)線提高了國內(nèi)玻纖企業(yè)的全球市場占有率，形成了規(guī)模效應；在國家大基建及新基建等戰(zhàn)略下，風電、交通運輸、電子通信、建筑裝飾、工業(yè)管罐等領域的投資建設大幅提高了對玻璃纖維的需求；我國白泡石、葉蠟石、高嶺土、石灰石、石英砂等玻璃纖維所需礦物原料的儲量非常豐富，在原材料供應上具有本地化配套的獨特優(yōu)勢。

 

（2）玻纖及其制品進出口總量變動分析

2012 年至 2019 年，玻纖及其制品出口量呈現(xiàn)持續(xù)增長的趨勢，由 121.01 萬噸增長至 153.90 萬噸，年均復合增長率 3.49%，玻纖及其制品出口量增加的主要原因包括：國內(nèi)企業(yè)在玻璃配方、浸潤劑制備、纖維成型等技術工藝上實現(xiàn)突破，部分規(guī)格高性能玻纖打開了海外市場；相比美國、日本、歐洲的玻纖生產(chǎn)企業(yè)，我國玻纖生產(chǎn)企業(yè)擁有礦物原料本地化配套、人力成本低、規(guī)模經(jīng)濟效應等方面的優(yōu)勢，使得玻纖的單位生產(chǎn)成本相對較低，在國際市場上具有較強的競爭力。受新冠肺炎疫情影響，2020 年度玻纖及其制品出口量降至 133 萬噸。

 

2012 年至 2020 年，玻纖及其制品出口占國內(nèi)產(chǎn)量比例持續(xù)下降，由 2012 年 42.02%下降至 2020 年的 24.58%，出口比例的下降主要原因如下：一方面是因為國內(nèi)風電、交通運輸、電子通信、建筑裝飾、工業(yè)管罐等領域的投資需求旺盛，帶動了國內(nèi)玻纖需求的增長；另一方面由于中國玻纖企業(yè)在生產(chǎn)成本上的優(yōu)勢，使得歐盟、土耳其、印度等國家或地區(qū)相繼對原產(chǎn)于我國的玻纖及其制品征收反傾銷稅或反補貼稅，一定程度上影響了部分玻纖產(chǎn)品對某些國家和地區(qū)的出口。

 

4、行業(yè)面臨的機遇

（1）國家的產(chǎn)業(yè)政策支持

材料工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，為鼓勵和支持玻纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國家出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策進行大力扶持，為行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利的市場環(huán)境。我國發(fā)布的《中國制造 2025》中明確提出：“以特種金屬功能材料、高性能結構材料、功能性高分子材料、特種無機非金屬材料和先進復合材料為發(fā)展重點，加快研發(fā)先進熔煉、凝固成型、氣相沉積、型材加工、高效合成等新材料制備關鍵技術和裝備，加強基礎研究和體系建設，突破產(chǎn)業(yè)化制備瓶頸。”玻纖協(xié)會、復合材料協(xié)會發(fā)布《纖維復合材料工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，其中明確提出“推進高性能玻璃纖維發(fā)展，重點發(fā)展耐堿、低介電、扁平纖維、超細電子纖維及超薄電子布等功能玻璃纖維，加快研發(fā)智能、綠色的生產(chǎn)制造技術，推動高強高模玻璃纖維以及熱塑性復合材料產(chǎn)業(yè)化”。我國發(fā)布的《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中明確提出：“擴大高性能纖維、先進無機非金屬材料等規(guī)?；瘧梅秶鸩竭M入全球高端制造業(yè)采購體系。”

 

我國發(fā)布《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類（2018）》，將玻璃纖維及玻纖制品列入《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類》目錄中?！懂a(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2019 年本）》提出，將超細、高強高模、耐堿、低介電、高硅氧、可降解、異形截面等高性能玻璃纖維及玻纖制品技術開發(fā)與生產(chǎn)列入鼓勵類。《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2019 年版）》將高硅氧玻璃纖維制品、無硼高性能玻璃纖維、電子級超細玻璃纖維、HS6 高強玻璃纖維列為關鍵戰(zhàn)略材料。以上一系列產(chǎn)業(yè)鼓勵政策的推出，對玻纖行業(yè)的健康發(fā)展提供了良好的政策指引和制度保障，對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定經(jīng)營帶來了積極影響。

 

（2）國家綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)的發(fā)展理念帶動玻纖下游部分領域蓬勃發(fā)展

我國提出：“倡導綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)的生產(chǎn)生活方式，平衡推進 2030 年可持續(xù)發(fā)展議程，不斷開拓生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好的文明發(fā)展道路。”，將提高國家自主貢獻力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于 2030 年前達到峰值，努力爭取 2060 年前實現(xiàn)碳中和。減少化石燃料燃燒排放，大力發(fā)展清潔能源、倡導綠色出行已提高到國家發(fā)展戰(zhàn)略的層面。在此背景下，風力發(fā)電、城市軌道交通、全國高速鐵路網(wǎng)、汽車輕量化改造等領域的投資力度明顯增大，對上游玻纖及其制品的總體需求相應提高，從而帶動了玻纖及其制品行業(yè)的快速發(fā)展。

 

（3）隨著 5G 移動通信技術在全球的普及，將會帶動電子級玻纖布的旺盛需求

電子級玻纖布用作增強材料，浸上由不同樹脂組成的膠粘劑而制成覆銅板，作為印制電路板（PCB 板）中的常用板材，是電子工業(yè)重要的基礎材料。

 

電子級玻纖布的市場應用空間由通訊、汽車電子、消費電子等終端領域的市場決定。5G 時代，無線信號將向更高頻段延伸，由于基站覆蓋區(qū)域與通信頻率成反比，因此基站密度和移動數(shù)據(jù)計算會大幅增加。5G 基站數(shù)量將會達到 4G 時代的 2 倍，此外還有約 10 倍數(shù)量的小基站，用于解決弱覆蓋、覆蓋盲點問題。互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心（IDC）和通信基站的增加會帶來高速 PCB 板的巨大需求。

 

5G 的通信頻段會增加射頻前段元器件數(shù)量，需使用大面積多層 PCB 板及高頻高速基材，單個基站 PCB 板的價值量也會大幅提升。隨著 5G 的建設和全球推廣，電子級玻纖布領域將迎來黃金時代。

 

（4）國家新基建戰(zhàn)略的實施，將推動功能型玻璃纖維的需求持續(xù)穩(wěn)定提升

我國提出，要重點支持“兩新一重”建設（新型基礎設施建設、新型城市化建設、交通水利等重大工程建設），其中“新基建”主要包括：5G 基站建設、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)七大領域。這些應用領域基本上都是玻璃纖維復合材料可以覆蓋的范圍，將推動功能性玻璃纖維需求的持續(xù)穩(wěn)定提升。

 

5、玻璃纖維行業(yè)的進入壁壘

進入玻纖行業(yè)存在政策壁壘、資金壁壘、規(guī)模效應壁壘、技術與人才壁壘、品牌與認證壁壘。

 

（1）政策壁壘

《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2019 年本）》，將“中堿玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線；單窯規(guī)模小于 8 萬噸/年（不含）的無堿玻璃纖維粗紗池窯拉絲生產(chǎn)線；中堿、無堿、耐堿玻璃球窯生產(chǎn)線；中堿、無堿玻璃纖維代鉑坩堝拉絲生產(chǎn)線”列入限制類；《玻璃纖維行業(yè)規(guī)范條件》要求徹底淘汰陶土坩堝玻璃纖維拉絲生產(chǎn)工藝與裝備，鼓勵發(fā)展高強、高模量、耐堿、低介電、高硅氧、可降解、異形截面、復合纖維（玻璃纖維與熱塑性樹脂復合）等高性能及特種玻璃纖維。從政策層面加強了對小產(chǎn)能、落后產(chǎn)能玻纖生產(chǎn)線的調控，構成了玻纖行業(yè)新進企業(yè)的政策壁壘。

 

（2）資金壁壘

玻纖行業(yè)具有資金密集型的特點。為了遏制玻璃纖維行業(yè)重復建設和盲目擴張，規(guī)范市場競爭秩序，促進產(chǎn)業(yè)轉型升級，國家發(fā)改委、工信部不斷提高玻纖行業(yè)準入標準，新建無堿玻璃纖維池窯法粗紗拉絲生產(chǎn)線單窯產(chǎn)能規(guī)模從 2012 年的 5 萬噸/年提高至2019 年的 8 萬噸/年。其中普通無堿玻纖粗紗池窯每萬噸固定資產(chǎn)投資約為 1 億元，而高模、電子、低介電等類型玻纖等投資則更為巨大，這構成了玻纖行業(yè)新進企業(yè)的資金壁壘。

 

（3）規(guī)模效應壁壘

具備大規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)營能力的玻纖企業(yè)更容易獲得產(chǎn)業(yè)鏈上游供應商及下游銷售渠道的認同，對上、下游具有較強的議價能力，且規(guī)模效應可有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，規(guī)模化帶來的成本優(yōu)勢可有效提升行業(yè)內(nèi)企業(yè)在價格上的競爭力。玻纖企業(yè)要達到一定的產(chǎn)能規(guī)模，不僅需要大量資金投入，還需要在生產(chǎn)組織能力、人才儲備、市場開拓與產(chǎn)能消化、原材料供應控制等方面進行長期積累，新進企業(yè)很難在短期內(nèi)達到行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模，這構成了玻纖行業(yè)新進企業(yè)的規(guī)模效應壁壘。

 

（4）技術與人才壁壘

玻纖行業(yè)具有技術密集型的特點，行業(yè)內(nèi)企業(yè)需要熟練掌握池窯設計、節(jié)能燃燒、玻璃配方與纖維成型、鉑金材料改性與漏板設計加工、浸潤劑關鍵原料與表面處理等多項核心技術，涉及材料化學、機電一體化、金屬材料工程、紡織工程學、能源與動力工程等學科領域。前述學科領域的高端技術人才十分稀缺，新進入企業(yè)很難在短期內(nèi)聚集到有生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗的跨界融合學科領域的高端技術人才。此外，行業(yè)內(nèi)企業(yè)在長期的生產(chǎn)實踐中，會根據(jù)市場需求、客戶訴求、員工建議等信息源，逐漸對玻璃配方、浸潤劑制備、漏板制造等環(huán)節(jié)進行技術改良、以達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質的效果。這些技術改良秘密以專利證書或者非專利技術的形式存在，在國家知識產(chǎn)權法律體系和嚴格的企業(yè)內(nèi)部保密機制下，新進入企業(yè)很難獲取和使用相關技術秘密。以上因素都構成了玻纖行業(yè)新進企業(yè)的技術與人才壁壘。

 

（5）品牌與認證壁壘

玻纖下游的風電葉片、汽車制造、軌道交通、航空航天等領域制造商對玻纖供應商相關產(chǎn)品的認證周期較長，對主要供應廠商的產(chǎn)品配套升級能力有較高要求。一旦認證通過，通常具有非常高的粘性，新進入者很難替代，主要由于這些領域的產(chǎn)品認證有著相應的規(guī)則和標準，變更成本高，一旦發(fā)生嚴重質量問題，制造商會產(chǎn)生較大的經(jīng)濟損失，甚至會被政府主管部門限制經(jīng)營。因此這些領域的制造商傾向于選擇有產(chǎn)能規(guī)模與品牌效應的玻纖供應商，這構成了玻纖新進企業(yè)的品牌與認證壁壘。

出處：普華有策/玻纖情報網(wǎng)

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